典型生产任务实习案例
实习企业：球保公司
实习学生：12级数控班学生
一 公司人事人员安排及上班时间
1、公司正常员工上班时间为：07：30～18：00，18:00~07:30(第二天)，员工两班倒。实习学生上班时间为：07：30～15：00，15：00～22：30，22：30～07：30(第二天)。在此说明为什么夜班时间长一个小时，因为夜班的上班时间既不能太早，下班时间也不能太早。（综合考虑的结果）
2、公司没有固定的假期，一般情况下每个月假期为1～2天，有时候没有假期，员工每两个星期一倒班，学生亦是如此。
3、工资/工薪酬。公司采用按记件制来计算工资，即多劳多得，每天每个人的底薪为17元钱。
二 开机前准备与工作流程
开机前准备工作：
1、床身清洁，有无碰伤，油污及锈蚀现象；
2、电器，液压装置系统是否正常；
3、各种指示仪表是否合格，能否准确指示；
4、原程序数据是否正确；
5、各主要技术性能是否满足生产要求；
6、转速，走刀量是否在规定范围内；
7、安全防护装置是否安全可靠；
8、润滑部位及导轨是否加油；
9、设备操作系统是否正常稳定；
10、点检记录的处理。
以上工序完后，开始加工零件，但要对零件进行首检，即对前几个零件的尺寸进行全面检查。
例如1403零件，车花键端外圆工序。
零件图纸略。（见总图纸）
如尺寸 16.8 ，检查后尺寸必须在这个尺寸规定的范围内。如 16.726就可以， 16.878就大了同，要重新调整尺寸。
此后要每隔一段时间要重新检票工件的尺寸，具体时间要根据具体情况。因为有的机床稳定性好，一般不会有跳尺的现象，就可以少检查，但新员工一定要经常检查尺寸。
三 典型工作案例：5403型
1、开通电源，打开所需要的程序；（校对一下）
2、拿到毛坯；
3、进行平面端，打中心孔工序；
4、然后再进行粗车外形加工，加工，加工尺寸一般尺寸要求比较低；
5、再进行精车加工，尺寸见图纸2、3。精车加工尺寸要求比较高，一般都在几个丝的范围内；
6、进行首检；
7、当加工完一盒后，要签单（产品随工单日单），签单很重要，工资是按产品随工单上的数量开始计算的；
8、加工其它型号的产品时，要进行换型，重新对刀等（一般是由班长来做），换型后又要进行首检等；
9、下班前都要对自己机床周围的地方打扫卫生。
四 零件工序方法
1、下料
2、正火/调质
3、平端面、打中心孔（两端）
4、粗车外形
5、精车齿端外形
6、精车花键端外形
7、铣半圆糟
8、滚齿
9、滚轧花键
10、淬火/渗碳
11、定性
12、精滚齿
13、精磨外圆
14、抛光倒棱
15、探伤
16、清洗、防护、包装
一般工厂零件都是采用机床流水方式，即一台机床一般只做一道工序，而不是让一个零件由一台机床完成，这样做节约了时间，保证了机床的稳定性，从而大大的提高了效率。
下面对以后教学提了几点建议。
1、学生在学习的过程中，把机械制图作为重要一门课程来学习，学生最起码要到达会认图、识图、看图就知道工件的尺寸的要求。
2、在机械制图的课程中要加上游标尺、千分尺等日量具的正确使用方法，以及读数等，且熟练掌握。
3、在极限公差配合教学课程中，引入”丝”的概念，1ＭＭ＝１００丝，在工厂一般都是采用丝的概念（基本单位）的。
4、多增加学生的动手能力，多操作机床。
5、让学生练习编程序时，给他们一个工件，让他们分步编程，方法不是唯一的，怎样才是最可靠、实用的，这样可以让学生了解一点工艺步骤。
