数控加工专业人才培养方案
1.【人才培养目标】
本专业培养德、智、体全面发展，有理想、有道德、有文化、有纪律、具有较强的实际工作能力和就业能力的中级技能人才。能运用数控技术，熟练操作数控机床进行机械零件加工，并能根据说明书完成数控机床的定期及不定期维护保养，发现并排除由数控程序引起的数控机床的一般故障。
2.【人才培养规格】
文化知识
提高学生的文化水平，掌握学习专业理论和技能所需要的文化知识，初步形成一定的文化素养。
专业理论
熟练掌握工程图样的阅读和绘制，掌握机械制造的基本知识和常用仪器仪表的使用方法，掌握机械加工机床的结构及原理，了解数控机床电气控制的基本知识，掌握数控加工技术的基本知识和零件加工工艺，了解数控技术的发展方向，初步形成继续学习和适应职业变化的能力。
操作技能
具备机械制造工艺分析与实施能力，具备多工种（普通车工、铣工、钳工）的专业技能，并达到初级技能水平；熟练操作数控车床、数控铣床及加工中心等设备，能对典型机械零件和复杂机械零件进行加工工艺分析，以及按照零件加工工艺要求进行数控编程及加工操作，能对数控设备进行一般性维护与保养。
3.【招生对象与学制】
招生对象：本专业招收应届初中毕业生或具有同等学历者。
学 制：三年
4.【毕业要求】
本专业学生应同时达到以下标准方可毕业：
1.操行评定合格；
2.毕业前各科成绩必须及格或经补考及格；
3.计算机能力要求
取得国家认可的劳动部门颁发的计算机中级等级证书；
4.完成毕业实习达到合格标准；
5.职业资格证书
下表职业资格中，学生至少要取得"计算机操作员中级证书"、数控机床加工某一工种中级职业资格证书。本专业规定的职业资格证书如下表所示：
序号职业资格证书名称颁证单位等级备注
1计算机办公软件人社厅中级必备
2数控车工劳动部门中级必备
3数控铣工劳动部门中级选考
5钳工劳动部门初级选考
6车工劳动部门初级选考
7铣工劳动部门初级选考
职业资格证是学生就业上岗的通行证，进行职业技能等级鉴定，是对本专业学生的技能评价与考核的一个重要措施，对全体学生实行"双证制"（毕业时拥有毕业证和职业资格证），要把初、中级数控机床操作工的考试大纲和考试内容纳入专业课程的教学中，在考试前进行理论和操作两方面针对性的训练。
本专业开展数控车、数控铣操作工中级职业工种鉴定。参加省市级数控加工大赛并获奖的学生，可以取得选报加工中心资格。
5.【人才培养模式】
数控加工专业探索"三段工学交替校企合作"人才培养目标。
6.【面向岗位（群）、工作任务与职业能力分析】
职业岗位群分析：
从2011年学校示范校建设伊始，学校就把数控专业的发展作为重中之重来建设，专门组织数控专业老师，建立专班，先后用时半年下企业深入调研，确定了数控专业学生就业后的岗位主要有：
1、数控机床加工中、高级操作人员
在生产岗位上承担各类数控机床加工人员，这类人员在企业数控技术岗位中占60%左右。
2、数控编程工艺员
掌握数控加工工艺专业知识，具备数控机床的操作、日常维护和手工编程的能力，能运用至少一种三维CAD/CAM软件进行三维造型和自动编程，此类人员在模具行业尤其受欢迎，待遇也较高。
3、数控机床维护、维修人员
掌握数控机床的工作原理和结构知识，掌握主要数控系统的特点、参数设置和机电联调知识。具备数控机床的操作、手工编程和数控机床的机械和电气的调试和维护能力。此类人员需求量相对少一些，但也非常缺乏，是企业的抢手人才，待遇较高。
4、数控机床制造业
机床制造零件加工人员、懂得数控加工的销售人员、售后服务人员。
职业能力分析
数控加工专业三种技能及其内涵如下表所示：
培养 时段技能 分类职业能力要求培养手段等级证书
第一段基本 技能1.基本素质及能力（含计算机应用能力等）；2.机械识图能力；3.加工工艺与加工基本技能；4.适应企业文化能力。1.理论教学；2.课程实践；3.校内见习；4.校内基本实训；5.企业实践。1.计算机等级证书； 2.普通车、铣、钳工中级工证书；4.企业认证。
第二段专业 技能1.数控机床操作及编程能力；2.数控加工工艺应用能力；3.CAD/CAM软件应用能力；4.数控机床维护基本能力。1.专业教学； 2.校内各专项实训。1.数控各工种中级工证书；2.CAD/CAM证书。
第三段综合 技能1.机械加工综合制造能力； 2.职业素质与能力（包括职业道德、沟通协作、团队意识、学习能力等）。1.校内综合实训；2.校内生产型实习；3.校外综合能力培养及顶岗实习。1.数控各工种高级证书；2.高质量就业。
7.【课程体系结构】
课程体系是人才培养方案的基本要素，课程体系是人才培养方案设计的关键环节，课程体系调整必定要结合区域经济和产业结构变化的需求。
根据对荆州市30多家企业以及我校数控专业往届毕业生的追踪调查结果分析，目前企业迫切需要：数控加工、机械加工、机电设备维修等方面的专业人才。就业岗位需求，大多是生产一线、机床操作及维修保养，数控编程、计算机绘图，市场营销，基层一线管理工作等。在调查与座谈中，大多企业建议加强专业课程结构调整、强化学生技能培训和综合素质教育。就数控专业而言，需要加强数控设备实际操作的基本技能的培养和强化训练，提高数控机床程序编制、计算机绘图能力。同时要提高学生思想素质，使他们具备团结协作、吃苦耐劳、踏踏实实在基层工作的思想境界。这些建议使我们强烈的感受到，学校老三段式的课程及实践教学环节体系已不适应企业现行的用人状况。学生所具备的知识结构相对于企业需求脱节。这就要求我们按职业岗位群要求的知识及能力来设置课程和实训环节，将原来的"三段式"的课程体系中的课程进行优化和整合，根据职业岗位群有针对性和实用性设置专业教学模块。
课程体系主体框架由职业公共课程单元、专业群基础课程单元和核心技能课程单元组成。单元教学最主要特点是以能力为本位，以技能为目标，校企交替手段。整个课程体系不讲求理论知识的系统及完整，而强调职业岗位的针对及应用，一些专业基础及专业技术课程要整合为综合的主干课程，这样有利于教师对专业课程内容设置的统一调整，也便于教师向技能型转化，便于增设强化技能的实训环节：
职业公共课程：在保留培养目标基本不变的情况下，增加了普通话、企业文化等学习内容，通过普通话学习培养学生语言表达能力、通过企业文化学习培养学生的综合职业素养。
专业群基础课程：对"机械制图、机械基础、电工学、极限配合与测量技术基础、金属切削工艺学、机械制造工艺基础、数控加工工艺"理论性很强一些课程，将课程知识点贯穿在典型的任务中，通过综合课题，提高对知识运用能力。
专业核心技能课程：充分利用校内校外两个基地，把《数控车床编程与操作实训》、《数控铣床编程与操作实训》、《数控加工工艺与刀具》、《数控机床故障诊断与维修》、《零件综合加工以及工艺应用》等课程，放在一体化和典型工作任务中进行，从而培养学生的专业核心技能。
8.【课程设置及要求】
本专业课程设置分为职业素质课程单元、专业群基础课程单元、专业技能课程单元。
职业素质课程单元包括德育/法律课、英语、体育与健康、计算机基础与应用、语文/普通话、数学、音乐。
专业群基础课程单元包括机械制图、机械基础、极限配合与测量技术、金属切削工艺学、机械制造工艺基础、数控加工工艺。
专业技能课程单元包括专业核心课和专业技能方向课，实习实训是专业技能课教学的重要内容，含校内外实训、顶岗实习等多种形式。
（一）职业素质课程
序号课程名称主要教学内容和要求参考学时
1德育/法律依据《中等职业学校职业生涯规划教学大纲》开设，树立学生的敬业意识，服务意识，质量意识，竞争意识，团结协作意识，改革创新意识，增强法纪观念，提高辨别、抵制行业不正之风的能力，为学生形成与其将来所从事的职业相适应的良好职业道德和职业行为习惯奠定基础。 80~120
2语文/普通话依据《中等职业学校语文教学大纲》开设，学生通过学习必需的语文基础知识，正确理解与运用祖国的语文文字，注重语文基本技能的训练和思维发展，加强语文实践，培养语文的应用能力，为综合职业能力的形成，以及继续学习奠定基础；提高学生的思想道德修养和科学文化素养，弘扬民族优秀文化和吸收人类进步文化，为培养高素质劳动者服务。80~120
3数学依据《中等职业学校数学教学大纲》开设，并注重培养学生抽象思维力、逻辑思维能力和空间思维能力，掌握函数的基本运算能力和解析几何的基础知识，为学习专业知识打下坚实的基础。80~120
4英语学生通过英语学习和语言实践，逐步掌握基础知识和基本技能，不断提高语言运用能力和人文素养，为其职业发展和终身学习奠定良好的基础。60~80
5体育与健康进行体育基本知识的教学和基本技能的训练，使学生掌握体育运动的基本技能，养成用科学方法锻炼身体的习惯，促使学生身体的正常发育，不断增强体质，并具有适应从事本专业需要的身体素质。80~120
6计算机基础与应用使学生在学完本课程后，对计算机和计算机技术有初步的了解，并且能够利用计算机提高综合处理事物的能力，为今后的进一步学习打下一个坚实的基础。 80~120
7音乐通过本课程的学习，使学生掌握音乐基础知识；音乐基本技能；了解音乐创作与历史背景；理解音乐与相关文化的关联；丰富情感体验，培养音乐兴趣，树立终身学习的愿望；提高音乐审美能力，陶冶高尚情操；培养爱国主义和集体主义精神；尊重艺术，理解多元文化。30~60
（二）专业群基础课程
序号课程名称主要教学内容和要求参考学时
1 机械制图（1）较熟练地读懂中等复杂程度的零件图，对较复杂的零件图，可以在对照半成品或毛坯的情况下读懂图样。（2 ）较熟练地读懂一般复杂程度的装配图。对较复杂的装配图。会分清零件的图形轮廓、零件的相对位置、配合性质和连接形式等。 （3）会按照国家标准，综合运用其它技术课程知识，拆绘简单装配件，画出零件草图、零件工作图和装配图。 80~120
2 电工学通过实例、例题和习题来说明理论的实际应用，使学生对所学理论能更好的理解和掌握，并且了解电工技术的发展与生产发展之间的密切关系，掌握常用电器、仪表性能及使用方法，掌握基本的电工技能。80~120
3 极限配合与测量技术基础（1）掌握极限配合与技术测量的基本术语、定义，配合的种类及选用，基本偏差和标准公差的查表及相关计算。 （2）理解长度和角度的常用测量器具的测量原理并掌握其使用方法和范围。 （3）掌握形状和位置公差的项目、应用场合并熟悉其公差带的特征。 （4）了解与公差原则有关的术语，能根据图样上所标注的符号确定所采用的公差原则，并能根据标注公差值确定被测要素的理想边界尺寸和补偿值的大小。 （5）了解表面粗糙度概念以及与其有关的术语、概念、符号及代号的意义，掌握表面粗糙度符号和代号的标注方法及选用原则。 30~60
4 金属切削工艺学掌握常用金属材料的种类、成分、组织、性能和改性方法，具有选用金属材料的初步能力。掌握主要加工方法的基本原理和工艺特点，具有选择毛坯、零件加工方法及工艺分析的初步能力。具有综合运用工艺知识、分析零件结构工艺性的初步能力。了解与本课程有关的新材料、新工艺、新技术及其发展趋势。从而为其它相关课程的学习和以后工作奠定必要的基础。 80~120
5 机械制造工艺基础了解机械加工设备的主要结构、性能和加工范围，并能根据要求合理选用；熟悉常用毛坯和热处理方法，掌握各种表面的加工方法；熟悉典型零件的加工工艺分析方法，掌握机械加工工艺规程的编制方法；熟悉加工精度和加工误差，掌握机械加工质量的分析方法；熟悉装配工艺，掌握保证装备精度的方法；了解精密、超精密加工的基本知识。 60~80
6 数控加工工艺与刀具1） 理论知识要求 （1） 掌握金属切削加工的基本理论、方法和应用；了解数控加工原理方面的基本知识，掌握选择切削参数、安排加工顺序和刀具选择的基本原则和方法。 （2） 掌握六点定位的原理和定位误差的分析计算方法，会查阅切削用量手册和有关国家标准，养成严格遵守和执行有关国家标准的各项规定的良好习惯。 （3） 掌握粗、精加工定位基准的选择原则和切削加工顺序安排的基本原则。 2） 技能要求 （1） 能够较正确地根据零件图选择刀具、夹具和量具。 （2） 能够根据零件加工精度要求选择切削参数。 （3） 能够制定不太复杂零件的数控加工刀具卡片和工序卡片。 120~160
（三）专业技能方向课程
（1）专业技能方向1
序号课程名称主要教学内容和要求参考学时
1 数控车床编程与操作实训通过完成轴类、套类、盘类、非圆曲线、复杂零件的具体编程、加工任务，使学生在每一个任务完成过程中学习相关的工艺分析、编程指令和加工方法、步骤等，最终掌握数控车床的系统编程方法和加工技术。 120~160
2 数控机床故障诊断与维修1、掌握数控机床的结构、数控系统、数控伺服系统和数控机床检测系统的工作原理； 2、熟悉数控机床的常见故障的特征和诊断方法； 3、掌握数控机床的维修方法和精度检验方法； 4、初步学会用数控机床中常用的检测技术与方法去分析现象，故障定位，并学会用基本方法去排除常见故障。80~100
（2）专业技能方向2
序号课程名称主要教学内容和要求参考学时
1 数控铣床编程与操作实训1、了解典型数控机床、数控加工中心加工过程 2、掌握数控铣/加工中心编程及其工艺、工装技术 3、掌握数控铣/加工中心常规操作及程序传输 4、掌握CAD/CAM自动编程及加工流程 5、为获得数控铣/加工中心中级考证作准备 80~120
2塑木型材模具制造技术本课程是数控模具专业的主要专业课之一。本课系统全面地向学生介绍塑木型材模具制造工艺的基本原理和基础知识，使学生掌握塑木型材模具制造加工的工艺知识，提高学生合理设计模具结构的能力，培养学生具有从事模具制造能力和组织模具生产管理的能力，同时了解当代模具制造工艺的发展现状及模具制造工艺的新技术、新方法、新材料。300~360
（四）技能训练
序号课程名称主要教学内容和要求参考学时
1数控车加工通过学习，使学生能够了解和掌握数控车床的机床结构，数控编程及加工过程；能够根 据零件图纸编制加工程序并加工出合格的工件。使学生具备独立操作数控车床的能力。5周
2数控铣加工通过学习掌握数控铣床基本知识、数控代码及指令、编程技巧；掌握分析零件加工工艺的基本方法及程序编制的基本技能；使学生掌握中级数控机床操作工作所需要的编程基础理论、数控铣床操作技能；对本专业所需要的数控铣床加工技术具有一定的分析、编程及消除加工误差能力。掌握数控加工所必需的知识。2周
3数控机床故障诊断与维修1、掌握数控机床的结构、数控系统、数控伺服系统和数控机床检测系统的工作原理； 2、熟悉数控机床的常见故障的特征和诊断方法； 3、掌握数控机床的维修方法和精度检验方法； 4、初步学会用数控机床中常用的检测技术与方法去分析现象，故障定位，并学会用基本方法去排除常见故障2周
（五）技能选修
序号课程名称主要教学内容和要求参考学时
1车工1、熟悉常用车床的结构、掌握其调整方法； 2、能合理选用常用刀具； 3、掌握常用车工、工具、量具的结构与使用方法； 4、能制定中等复杂零件的车削工艺； 5、能熟练加工中等复杂零件。60~80
2铣工1、掌握常用铣床的主要结构、传动系统、操作使用、日常调整和维护保养方法。 2、能合理地选择和正确的使用夹具、刀具和量具。掌握其使用方法和维护保养方法。 3、能熟练地掌握铣削过程中的有关计算方法，并能查阅有关技术手册和资料。 4、能合理地选择铣削用量和切削液。 5、能合理地选择工件的定位基准，掌握工件定位、夹紧的基本原理和方法。 6、能制定中等复杂程度零件的铣削工艺，能吸收和应用较先进的工艺和技术。 7、熟悉安全、文明生产的有关知识，养成安全文明生产习惯。30~60
3钳工通过理论和实践教学，使学生掌握钳工操作中的各种基本技能；掌握钳工常用工、夹、量、刃具的正确使用方法及维护保养的方法；掌握钳工常用设备的使用及维护保养的方法；初步掌握简单设备的装配技能；养成良好的安全文明生产习惯；树立正确的质量意识。30~60
（六）顶岗实习
本专业已经建有深圳格林美、沙市球保、荆州恒隆、荆州祥达、江汉工具厂等10多个校外实训基地，主要承接学生的认识实习、生产实习和顶岗实习。同时与东南沿海等制造业发达地区的企业广泛联系，遴选5家有一定规模和实力的企业，建成学生省外顶岗实习基地。
9.【教学实施】
（一）教学要求
1、"职业素质课程"教学实施
职业公共课程主要以现有共公课为基础进行重构，增加企业文化等课程，培养全体学生适应社会、适应职场的公共能力。培养时段2个学期。
2、"专业群基础课程"教学的实施
专业群公共课程主要围绕原专业基础课进行重构，增加校内实训项目，突出学生专业基础能力的培养。培养时段2个学期。
3、"核心技能课程"教学的实施
核心技能课程是指通过校内综合实训和校外产线生产实习而获得的职业岗位综合能力，即各种技能和社会能力的灵活运用，技能的获得体现在对未来的职业岗位完全适应并高质量就业上，培养时段2个学期。
（二）教学管理
A、实训要求
三个阶段的实践和实训，均采用校企共同评价机制，第一个阶段主要是进行企业文化实践，实践的调查报告由企业进行评价；第二阶段主要是在校内实训，分为校内课题实训和校内产品生产实训，课题实训由老师进行评价，产品实训，以产品合格率作为评价标准；第三个阶段的实训，主要是在学校承包企业的生产线上实训，其评价主要是依据产品质量和个人表现，由校企共同评价。
B、顶岗实习管理
（1）学生在完成所有课程学习后，由学校安排顶岗实习；指导教师配合企业完成对学生的顶岗实习指导工作，顶岗实习实行校内指导教师和实习单位指导教师联合指导的办法。
（2）加强对学生的安全教育与管理，学生遵守《顶岗实习安全管理条例》，通过对法制观念、安全知识、防范技能、实习单位规章制度等为主要内容的安全教育提高学生安全意识，加强自我防护能力。
（3）在学生离校前，结合专业制订顶岗实习基本要求，对顶岗实习岗位、现场指导教师的资格、顶岗实习内容的选择范围及实习结果提交形式提出具体要求。
（4） 加强对学生顶岗实习的过程管理，保持与学生和企业指导教师的联络，按时审核学生实习情况，及时进行反馈与指导。
c、顶岗实习考核
顶岗实习结束后，实习单位应根据学生的学习、工作以及考勤等情况给出考核成绩，并在《校企合作顶岗实习考核记录表》中签署企业鉴定意见，由学校存入学生档案。
（1）考核内容
以中华人民共和国职业技能鉴定规范为标准，根据对应的的实习岗位，考核内容分为以下几个方面：
1）学生遵守工艺规程、安全文明生产、实习劳动态度、团队协作能力、创新意识和心理素质等职业素养的情况；
2）学生对专业技术知识和操作技能、技巧理解和运用的程度；
3）考核学生利用专业技术解决实际问题的综合能力。
（2）考核方式
1）过程考核 针对学生职业素养、工作态度、敬业精神、劳动技能、协作能力、创新意识与心理素质等情况由企业教师考核。
2）项目考核 按照图纸要求完成生产项目情况由企业教师考核。
（3）成绩评定
1）顶岗实习单独计成绩，成绩由两部分组成，企业评定成绩占60%,校内指导教师评定成绩占40%,校内指导教师成绩评定依据对实习期间学生的表现情况确定。
2）对特别优秀和不及格的学生，由校内指导教师提出意见，上报学校，不及格的学生按学校学籍管理有关规定处理。
10.【教学评价】
教学模式的改革，必然导致评价机制的变化。传统教学一张试卷定成绩的评价模式不能客观评价"做中学、做中教"的理实一体化教学效果，也不利于激励学生学习积极性的提高。
①过程评价与结果评价相结合，是评价理实一体化教学效果的有效办法，通过学生自评、小组互评、教师评价的立体过程，客观地评价教学效果。
②改革目前的卷面考核方式，突出对学生职业能力的训练，将之前《数控车床编程与操作实训》等传统考核方式加以改变，考核基于课程内容和学生应具备的职业能力，通过校企合作企业专家、技术人员和教师共同研讨制定与《数控车床编程与操作实训》课程标准相匹配的考核方案和考核标准。整个考核方案和标准，不再是理论教学与实践教学相互割裂，而是以操作技能为核心的考核方式。
③将第三方评价模式应用于学校技能节、专业技能实训周的评价，聘请企业技术人员，按照企业的产品检验标准对学生作品进行测评，为学生进入职场打下基础；由企业管理人员给出工学交替数控车床编程与操作实训实习成绩；让优秀的学生参加企业的产线生产，与企业员工同台竞技，展示技能。
④职业技能鉴定，对数控专业的学生，通过参加数控车中级工、数控设备装调初级工、数控铣中级工、模具钳工中级工、计算机办公软件中级工等职业技能鉴定的考证，获得双证书的通行证，为走向社会做准备。
11.【实训实习环境】
（1）校内实训场地设备
校内实训场地一览表
实训场地名称主要设备配置要求主要功能
数控加工实训中心数控车床 10台 数控铣5 台 加工中心 5台 数控电切削 8台 面向《数控机床操作》、《典型零件数控编程与加工》、《计算机辅助编程与联机加工》、《模具制造》和《职业资格鉴定》等课程，开设数控车削编程与加工实训、数控铣削编程与加工实训、电切削编程与加工实训、加工中心编程与加工实训、零件表面质量与切屑控制、数控机床联机加工等实训项目，培养学生数控机床操作与编程能力
CAD/CAM实训室计算机 60台 辅助设计与制造软件60套 VNUC仿真软件 60套面向《数控机床操作》、《典型零件数控编程与加工》、《计算机辅助编程与联机加工》和《模具设计》等课程，开设计算机辅助设计与制造软件实训、数控仿真加工软件实训、培养学生软件使用、产品自动编程等能力
数控机床维修实训室数控维修综合实训系统 4套 数控系统实验台 8套 数控车床 2台 数控铣床 2台面向《数控机床操作》、《数控机床机械系统及其维修》和《数控机床控制系统及其维修》等课程，开设数控系统原理与结构、数控系统连接、调试与维护、PLC控制、数控机床机械故障、系统故障诊断与维修实训等实训项目，培养学生数控机床维护与维修能力
（2）校外实习场地
密切与行业、地方制造业企业联系，不断加强与制造业间的合作办学，建立一批稳定的校外实习基地，主要为数控机床加工顶岗实习、与课程教学密切联系的企业生产性实习和学生校外综合顶岗实习等教学环节服务。
生产性实习企业应具备一定的规模，拥有数控技术领域先进的设备和一流的管理，产品加工工艺具有一定的复杂性，精度要求较高，能与学校的教学资源间实现互补，能配合"典型零件数控编程与加工"、"计算辅助编程与联机加工"等课程的教学，在校内课程学习基础上，学生到企业感受现代化企业文化氛围，学习高精度复杂零件的编程加工技术，能在师傅指导下操作设备完成零件的加工。
校外综合顶岗实习企业应具有和数控加工专业学生职业面向相同或相关联的职业岗位，能提供学生岗位，学生最终能独立完成工作任务，达到职业素养养成、职业能力培养和独立上岗适应性锻炼的目的。
（3）其它资源
1.网络课程
为了提高专业教学的开放性和充分利用专业优质教学资源，应将专业课程建成网络课程，便于学生自主进行学习和教师下载相关资料进行教学。网络课程内容包括课程标准、教学设计、课程任务、电子教材、多媒体课件、视频动画、练习题库、在线测试、师生互动平台等内容，本专业的核心课程《数控车床编程与操作实训》、《数控铣床编程与操作实训》、《数控加工工艺与刀具》、《数控机床故障诊断与维修》、《零件综合加工以及工艺应用》等均建立完善的网络课程资源。
2.专业信息资源
专业信息资源是专业人才培养目标制定、教学内容选择依据，同时也是教学实施的重要支撑资源，主要包括：
①地方和行业相关企业的产业情况、设备情况和人力资源需求情况
②企业典型的产品工艺案例
③数控加工专业领域相关国家标准和行业标准
④数控加工专业领域相关电子文献、杂志、参考书籍等资料库
⑤数控加工专业领域相关学会组织名称、学会活动纪要资料库
12.【专业师资】
1.师资条件
本专业专任教师原则上按生师比20:1的标准配置，其中双师型教师比例不少于80%,企业兼职教师与专任教师比例不小于1:2,专业带头人不少于1名，专业骨干教师不少于2名，高级以上职称比例不小于30%.
（1）专业带头人
专业带头人应具有丰富的教学经验和教学管理经验，专业知识全面，对职业教育有深入研究，有较强的教育研究能力，能够把握本专业领域发展方向，在专业建设和人才培养模式改革方面起到领军作用；同时应该具有较强的实践能力，在行业内具有一定的知名度。其主要工作有：组织行业、企业调研，进行人才需求分析，确定人才培养目标定位；组织召开专业指导委员会会议；主持课程体系构建工作，制定专业课程建设规划，组织课程开发与建设工作；统筹规划教学团队建设；主持满足教学实施的教学条件建设；主持建立保障教学运行的机制、制度。
（2）骨干教师队伍
骨干教师应具有较丰富的专业知识和教学经验，能够密切联系行业企业发展需要开展教学工作，教学效果良好；对职业教育有一定的研究，具有职业课程开发与实施教学改革的能力；同时还应具有丰富的专业实践能力，能够组织实施理实一体化教学。其主要工作有：参与人才培养方案制定的相关工作；进行专业核心课程的开发与建设，编写相关教学文件；进行理实一体化专业教室建设；参与专业教学管理制度的制定。
（3）兼职教师队伍
兼职教师应为从事数控技术工作的企业一线技术人员和管理人员，具备中级以上技术职称，具有良好的与学生沟通和交流的能力，教学质量控制能力，其主要工作有：参与人才培养方案的制定；承担本专业核心课程、企业生产性实习、顶岗实习等教学任务；参与课程开发与建设，参与相关教学文件的编写；参与理实一体化专业教室建设及实训基地建设。
